Description

Оцинкованные болты ГОСТ 7796-70 с шестигранной головкой 8.8 класса прочности

Высокопрочный болт ГОСТ 7796-70 с шестигранной уменьшенной головкой и его аналог болт ГОСТ 7808-70 в основном используют для разъемного соединения деталей и конструкций в машиностроении, приборостроении, производстве мебели, на транспорте и т.д. Как правило, болт с уменьшенной головкой применяют там, где необходимо минимизировать размер болтового соединения, например, в стесненном пространстве, либо немного уменьшить вес конструкции. Такой крепеж часто используется для монтажа металлоконструкций, сантехники, заборов, дорожных лееров и прочих. Высокопрочной шестигранный болт отлично подходит для создания устойчивого к статическим и динамическим нагрузкам универсального крепления с высоким уровнем прочности и надежности.

Крепеж представляет собой металлический стержень цилиндрической формы с внешней неполной метрической резьбой и головкой с шестью гранями. Головка болта уменьшена. Выполнен из стали класса прочности 8.8 с антикоррозийным цинковым покрытием. В зависимости от модификации, покрытие метиза может осуществляться методом гальванической оцинковки, термодиффузионного или горячего оцинковывания.

Наибольшее распространение получил способ гальванического цинкования: в емкости с электролитом стальной болт и чистый цинк подвергаются напряжению электрического тока, в результате чего анод-цинк распадается на ионы, которые, осаждаясь на поверхности изделия, образуют сплошную защитную пленку. Таким образом продукт приобретает блестящее декоративное покрытие, становится более износоустойчивым, жаростойким, выносливым к атмосферным влияниям, устойчивым к коррозии в морской и пресной воде.

Болт может иметь резьбу с крупным или мелким шагом с полем допуска 8g, класса точности B (нормальной точности). Несмотря на то, что мелкая резьба имеет более высокую надежность самоторможения, обеспечивая более прочное сцепление болта с основанием, резьба с крупным шагом встречается гораздо чаще у производителей этого метрического крепежа, в силу того, что на ее точность не так сильно влияют погрешности изготовления. Размеры метрической резьбы изделия варьируются от М8 (8 мм) до М48 (48 мм).

Основным показателем, определяющим механические свойства болта, является класс его прочности. Для болтов по ГОСТ 7796-70 он бывает: 4.8, 5.8, 8.8 или 10.9.

Материалом изготовления болтов ГОСТ 7796-70 8.8 класса прочности может служить углеродистая сталь таких марок, как 35, 35Х, 38ХА, 40Х, 45, 20Г2Р. Номинальное ременное сопротивление этих изделий или предел прочности их материала на растяжение составляет 800 Н/мм². Этот параметр несложно высчитать, умножив первую цифру класса прочности болта на 100. При превышении этой величины нагрузки на крепежную деталь, происходит ее разрушение. Болты, предел прочности которых равен 800 Н/мм² и более считают высокопрочными. Поэтому болты 8.8 класса прочности применяют для крепления ответственных конструкций, подвергающихся серьезным нагрузкам. Они используются в производстве сельскохозяйственной техники, для решения таких задач, как строительство мостов, создание железнодорожных соединений, а также для крепления элементов крановых конструкций и пр.

Важным показателем при выборе болтового соединения является его максимальная рабочая нагрузка, так называемый, предел текучести болта. Его значение определяет предел нагрузки на крепежный элемент, при которой в его материале начинаются необратимые пластические деформации. Процентное соотношение предела текучести к пределу прочности на растяжение также можно получить из класса прочности изделия, умножив второе число, стоящее в нём после точки на 10. А для того, чтобы получить непосредственную величину предела текучести болта необходимо перемножить оба числа класса его прочности между собой, а затем умножить результат на 10. Таким образом, номинальный предел текучести болта 8.8 класса прочности составляет 640 Н/мм², а его соотношение с временным сопротивлением равно 80%. На практике этот параметр часто используется при расчете нагрузки планируемого воздействия на крепеж, закладывая в него 2-х или 3-х кратный запас предела текучести.

Фактором, определяющим класс прочности крепежного элемента, выступает не только материал, из которого он выполнен, но и сама технология его изготовления. Как правило, при производстве высокопрочных болтов применяется технология холодной и горячей высадки с последующей закалкой и отпуском. Для того, чтобы придать изделию необходимые механические свойства, оно подвергается термической обработке в специализированных электропечах, после чего на него наносят защитное покрытие. Формирование резьбы на нем происходит посредством накатывания на специальном автомате.

Крепеж имеет несколько вариантов исполнений: стандартное; с диаметрально направленным сквозным отверстием в резьбовой части стержня; с двумя радиальными сквозными отверстиями в головке, выполненными под 45 градусов по отношению друг к другу; с небольшим цилиндрическим углублением в торце головки; а также с диаметрально направленным сквозным отверстием в резьбовой части стержня и с небольшим цилиндрическим углублением в торце головки. На болт также может быть нанесена маркировка, содержащая сведения о товарном знаке предприятия-изготовителя и классе прочности изделия.

При монтаже для создания надежного крепления очень важна правильная затяжка болтов. Для разных размеров и классов прочности резьбового соединения существуют определенные моменты затяжки. Как правило, их значения указываются в Ньютон-метрах в специальной таблице усилий для затяжки динамометрическим ключом.

Выбор строительного крепежа – это очень серьёзное и ответственное дело, от этого зависит качество и долговечность строения или конструкции.