Description

Болты ГОСТ 7802-81 с увеличенной полукруглой головкой

Оцинкованный болт ГОСТ 7802-81 с увеличенной полукруглой головкой и квадратным подголовком и его аналог болт DIN 603 в основном используют для разъемного соединения деталей и конструкций в строительстве, производстве мебели, машиностроении, приборостроении, на транспорте и т.д. Изделие также известно, как болт дорожный или винт мебельный. Как правило, болт с расширенной плоской головкой и квадратным подголовком применяют там, где необходимо предупредить риск повреждения листовых или деревянных деталей, минимизировать размер болтового соединения, например, в стесненном пространстве, обеспечить жесткую фиксацию детали, либо немного уменьшить вес монтируемой конструкции. Такой крепеж часто используется для монтажа деревянных и металлических конструкций, дорожных и мостовых ограждений, машинных узлов и деталей, в мебельном производстве, с его помощью осуществляют сборку различных частей мебельных стенок, кроватей, комодов, столов, тумбочек и прочих.

В отличие от болтов, выполненных по немецкому стандарту DIN 603, болты ГОСТ 7802-81 имеют больший диапазон диаметров и классов прочности, благодаря чему становится возможным использовать их в мостовом и дорожном строительстве. Российский стандарт ГОСТ 7802-81 также соответствует международному ISO 8677.

Изделие представляет собой металлический стержень цилиндрической формы с внешней метрической резьбой и полукруглой плоской головкой. Головка мебельного болта имеет увеличенный диаметр и оснащена квадратным подголовком, предотвращающим прокручивание винта в отверстии. Крепеж может быть выполнен из стали различного класса прочности с антикоррозийным цинковым покрытием или без него. В зависимости от модификации, покрытие метиза может осуществляться методом гальванической оцинковки, термодиффузионного или горячего оцинковывания.

Наибольшее распространение получил способ гальванического цинкования: в емкости с электролитом стальной болт и чистый цинк подвергаются напряжению электрического тока, в результате чего анод-цинк распадается на ионы, которые, осаждаясь на поверхности изделия, образуют сплошную защитную пленку. Таким образом продукт приобретает блестящее декоративное покрытие, становится более износоустойчивым, жаростойким, выносливым к атмосферным влияниям, устойчивым к коррозии в морской и пресной воде.

В соответствии с ГОСТ 24705-2004, болт оснащается резьбой с крупным шагом классом точности С (грубой точности) с полем допуска резьбы 8g. По согласованию между производителем и заказчиком допускается изготовление болта с полем допуска резьбы 6е. Диаметр гладкой части стержня приблизительно соответствует среднему или номинальному диаметру резьбы. Размеры метрической резьбы изделия варьируются от М5 (5 мм) до М24 (24 мм).

Материалом изготовления болтов ГОСТ 7802-81 может служить углеродистая сталь различных марок. Механические свойства таких болтов должны соответствовать классам прочности 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8 или 8.8.

Для того, чтобы не ошибиться в выборе правильного болтового соединения важно знать его номинальное временное сопротивление или предел прочности его материала на растяжение. Эту величину несложно высчитать, умножив первую цифру класса прочности болта на 100. При превышении допустимой нагрузки на крепежную деталь, происходит ее разрушение.

Болты, предел прочности которых равен 800 Н/мм² и более считают высокопрочными. Их применяют для крепления ответственных конструкций, подвергающихся серьезным нагрузкам. Они используются в производстве сельскохозяйственной техники, для решения таких задач, как строительство мостов, создание железнодорожных соединений, а также для крепления элементов крановых конструкций и пр.

Еще одним важным показателем при выборе болтового соединения является его максимальная рабочая нагрузка, так называемый, предел текучести болта. Его значение определяет предел нагрузки на крепежный элемент, при которой в его материале начинаются необратимые пластические деформации. Процентное соотношение предела текучести к пределу прочности на растяжение также можно получить из класса прочности изделия, умножив второе число, стоящее в нём после точки на 10. А для того, чтобы получить непосредственную величину предела текучести болта необходимо перемножить оба числа класса его прочности между собой, а затем умножить результат на 10. На практике этот параметр часто используется при расчете нагрузки планируемого воздействия на крепеж, закладывая в него 2-х или 3-х кратный запас предела текучести.

Фактором, определяющим класс прочности крепежного элемента, является не только материал, из которого он выполнен, но и сама технология его изготовления. Как правило, при производстве высокопрочных болтов применяется технология холодной и горячей высадки с последующей закалкой и отпуском. Для того, чтобы придать изделию необходимые механические свойства, оно подвергается термической обработке в специализированных электропечах, после чего на него наносят защитное покрытие. Формирование резьбы на нем происходит посредством накатывания на специальном автомате.

При монтаже для создания надежного крепления очень важна правильная затяжка болтов. Для разных размеров и классов прочности резьбового соединения существуют определенные моменты затяжки. Как правило, их значения указываются в Ньютон-метрах в специальной таблице усилий для затяжки динамометрическим ключом.

Выбор строительного крепежа – это очень серьёзное и ответственное дело, от этого зависит качество и долговечность строения или конструкции.