Description

Оцинкованные винты DIN 912 с внутренним шестигранником

Оцинкованный винт DIN 912 с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ и его аналог винт ГОСТ 11738-84 в основном используют для разъемного и неразъемного соединения различных деталей и конструкций в мебельном производстве, приборостроении, строительстве, при сборке механизмов и аппаратов в машиностроении и т.д. Головка болта, оснащенная внутренним шестигранником, позволяет максимально надежно затягивать крепеж, применяя для этого Г-образный шестигранный ключ, а также делает возможным использовать метиз для быстрой сборки на конвейерном производстве при помощи электрических и пневматических устройств, оборудованных насадкой INBUS.

Немецкий стандарт DIN 912 соответствует международному ISO 4762-77 и российскому ГОСТ 11738-84, выгодно отличаясь от последнего более обширным выбором типоразмеров, но уступая ему меньшим количеством классов прочности, допускаемых при изготовлении метиза.

Крепеж представляет собой металлический стержень цилиндрической формы с внешней неполной метрической резьбой с крупным или мелким шагом и высокой цилиндрической головкой с внутренним шестигранником или шлицем INBUS. Благодаря своей форме головка метиза устойчива к износу при многократном завинчивании. Винт может быть выполнен с антикоррозийным покрытием или без покрытия. В зависимости от модификации, покрытие метиза может осуществляться методом гальванической оцинковки, гальванического никелирования, гальванического хроматирования, термодиффузионного или горячего оцинковывания.

Наибольшее распространение получил способ гальванического цинкования: в емкости с электролитом стальной винт и чистый цинк подвергаются напряжению электрического тока, в результате чего анод-цинк распадается на ионы, которые, осаждаясь на поверхности изделия, образуют сплошную защитную пленку. Таким образом продукт становится более износоустойчивым и жаростойким, приобретает стойкость к атмосферным влияниям, коррозии в морской или пресной воде, а также блестящее декоративное покрытие.

Согласно DIN 912 винт шестигранник может иметь резьбу с крупным или мелким шагом от 0,3 до 6 мм, с полем допуска 6g, класса точности A (повышенной точности). Несмотря на то, что мелкая резьба имеет более высокую надежность самоторможения, обеспечивая более прочное сцепление винта с основанием, резьба с крупным шагом встречается гораздо чаще у производителей этого метрического крепежа, в силу того, что на ее точность не так сильно влияют погрешности изготовления. Диаметр резьбы изделия варьируются от М1.4 (1.4 мм) до М100 (100 мм).

Материалом изготовления винтов с цилиндрической головкой может служить углеродистая сталь различных марок, нержавеющая сталь А2 или А4, а также цветные сплавы. Механические свойства таких винтов должны соответствовать классам прочности 8.8, 10.9 или 12.9.

Для того, чтобы не ошибиться в выборе правильного винтового или болтового соединения важно знать его номинальное временное сопротивление или предел прочности его материала на растяжение. Эту величину несложно высчитать, умножив первую цифру класса прочности винта на 100. При превышении допустимой нагрузки на крепежную деталь, происходит ее разрушение. Винты, предел прочности которых равен 800 Н/мм² и более считают высокопрочными. Их применяют для крепления ответственных конструкций, подвергающихся серьезным нагрузкам.

Еще одним важным показателем при выборе винтового соединения является его максимальная рабочая нагрузка, так называемый, предел текучести винта. Его значение определяет предел нагрузки на крепежный элемент, при которой в его материале начинаются необратимые пластические деформации. Процентное соотношение предела текучести к пределу прочности на растяжение также можно получить из класса прочности изделия, умножив второе число, стоящее в нём после точки на 10. А для того, чтобы получить непосредственную величину предела текучести винта необходимо перемножить оба числа класса его прочности между собой, а затем умножить результат на 10. На практике этот параметр часто используется при расчете нагрузки планируемого воздействия на крепеж, закладывая в него 2-х или 3-х кратный запас предела текучести.

На шляпку крепежа может быть нанесена маркировка, содержащая сведения о товарном знаке предприятия-изготовителя и классе прочности изделия.

Выбор строительного крепежа – это очень серьёзное и ответственное дело, от этого зависит качество и долговечность строения или конструкции.